陳強，毛明明，高敏，李佳

摘要：近年來，氫氣在全球范圍內的需求量逐年上升，氫氣作為清潔能源受到人們的重視。文章對天然氣制氫方法，天然氣制氫鎳基催化劑，以及熱回流技術做了綜述。甲烷蒸汽重整技術已經成熟，而甲烷部分氧化、干重整、自熱重整等制氫技術仍處于發展階段，面臨著挑戰。由于鎳活性高，價格低廉是貴金屬的良好替代品，當前的制氫催化劑仍以鎳基催化劑為主要選擇。熱回流技術主要介紹了單向流和逆流反應器對其熱回流的特點，并對甲烷制氫技術提出改進策略。

關鍵詞：天然氣；制氫；催化劑；回熱技術

      在(zai)節(jie)能(neng)(neng)減排的(de)形勢(shi)下，氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)作為(wei)一種能(neng)(neng)量密(mi)度高、無污染的(de)能(neng)(neng)源(yuan)載體，在(zai)交通、化(hua)工、燃氣(qi)(qi)(qi)等領域(yu)都有重要(yao)用途。氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)的(de)制(zhi)(zhi)備方法有很多如(ru)電解(jie)水制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)、生(sheng)物質制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)、太陽能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)等，但目前占據主導地位的(de)是(shi)(shi)(shi)化(hua)石能(neng)(neng)源(yuan)制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)，天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)技術(shu)是(shi)(shi)(shi)首選，天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)技術(shu)成(cheng)熟可(ke)靠，經濟上占優勢(shi)。天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)的(de)主要(yao)成(cheng)分是(shi)(shi)(shi)甲烷，利用天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)制(zhi)(zhi)備氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)就(jiu)是(shi)(shi)(shi)利用甲烷參與反應制(zhi)(zhi)備合成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)。我(wo)國天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)的(de)儲備豐富，利用天(tian)(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)完全是(shi)(shi)(shi)可(ke)行的(de)。本文(wen)主要(yao)介紹(shao)四種制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)技術(shu)和熱回(hui)流(liu)技術(shu)以(yi)及制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)催(cui)化(hua)劑的(de)相(xiang)關研(yan)究(jiu)，并提出熱回(hui)流(liu)與制(zhi)(zhi)氫(qing)(qing)技術(shu)相(xiang)結合的(de)改進策略。

1 制氫技術介紹

1.1 甲烷水蒸氣重整制氫

     甲烷水蒸氣重整反應制氫是20世紀在鎳基催化劑上得到的。經過改進完善，天然氣水蒸氣制氫技術工藝成熟，裝置運行可靠，經濟性強，資源環保合理，已被用于工業大規模制氫。工業甲烷轉化過程主要可分為三個部分。甲烷和水蒸氣在鎳基催化劑的作用下生成富氫合成氣，再通過水煤氣變換反應將合成氣中的CO和H₂O轉變CO₂和H₂，最后通過變壓吸附或者乙醇酰胺洗滌將CO₂除去得到純凈的氫氣。甲烷水蒸氣重整為強吸熱反應，需要在高溫條件下進行，為提高甲烷轉化率溫度通常控制在750~920℃，壓力設為2~3MPa，能明顯提高甲烷的轉化率和氫氣的選擇性。甲烷的轉化率能達到80%以上。但甲烷水蒸氣重整制氫仍存在制氫成本高，規模龐大，制氫流程復雜，資源利用不足造成浪費等顯著缺點。

1.2 甲烷部分氧化制氫

     甲烷的部分氧化制氫技術是甲烷和氧氣進行不完全氧化制備氫氣。根據反應過程是否有催化劑參與反應可分為甲烷催化部分氧化和非催化部分氧化制氫。甲烷非催化部分氧化過程，反應溫度高，超過1000℃，對反應器有耐高溫要求。在100kPa 壓力下V(O₂)/V(CH₄)＜0.7時增加原料氣對制氫是有利的，但同時由于反應溫度高，會產生積碳，減少反應器使用壽命，增加成本。將預混燃燒技術和新型反應器應用于非催化部分氧化制氫時，溫度900℃，壓力為100 kPa，V(O₂)/V(CH₄)=0.5時，出口氣體組成V(H₂)/V(CO)=2。這種新技術和反應器用于制氫可以使反應溫度降低，減少積碳，促進了氫氣的制備。

     甲烷催化部分氧化制氫，是在催化劑的作用下，甲烷和氧氣進行部分氧化反應制備氫氣。催化劑參與反應能顯著降低反應溫度降低反應器耐熱要求。同時它也是放熱反應能放出熱量降低能耗。當溫度在750~800℃時CH₄的轉化率可以達到90%以上，H₂和CO的選擇性可以達到95%，反應速率非常快，出口氣體組成V(H₂)/V(CO)≈2，并能在高空速下進行反應。它相對于傳統制氫方法速度快、投資小、反應器設備體積小，適合小規模制氫，是非常有潛力的制氫方法。但是目前主要缺點是催化劑燒結和積碳傾向，存在失活和反應釜阻塞等問題。

1.3 甲烷的干重整制氫

     甲烷和二氧化碳的干重整反應是新提出的制備合成氣的方法。利用二氧化碳和甲烷發生反應制備氫氣。甲烷和二氧化碳來源廣泛，都是對大氣造成破壞的溫室氣體，利用甲烷和二氧化碳制備合成氣能有效緩解環境問題，經濟效益最好。甲烷的干重整反應是獨立的吸熱反應需要在高溫條件下進行。溫度大于645℃時在熱力學上才能進行反應。在高溫下進行反應，需要外部提供熱量。在溫度為800℃，壓力為101kPa時，經過實驗和模擬，甲烷和二氧化碳的轉化率均在90%以上，0.9＜V(H₂)/V(CO)＜1。由于反應中存在水煤氣變換反應，少部分H₂和CO₂會發生逆反應。這項技術非常具有前景，但目前技術不成熟，很難實現規模化制氫，主要問題就是催化劑失活，制氫效率慢。

1.4 甲烷的自熱重整制氫

     甲(jia)(jia)烷(wan)的自(zi)熱(re)(re)(re)重(zhong)整(zheng)制氫(qing)是(shi)一(yi)種(zhong)將兩種(zhong)制氫(qing)方(fang)法結(jie)合(he)在一(yi)起的制氫(qing)方(fang)式(shi)。它可以節約能源，降低制氫(qing)成本(ben)。甲(jia)(jia)烷(wan)自(zi)熱(re)(re)(re)重(zhong)整(zheng)有兩種(zhong)組合(he)形式(shi)：甲(jia)(jia)烷(wan)水蒸氣重(zhong)整(zheng)和甲(jia)(jia)烷(wan)部(bu)分氧化(hua)相(xiang)結(jie)合(he)，甲(jia)(jia)烷(wan)干重(zhong)整(zheng)和甲(jia)(jia)烷(wan)部(bu)分氧化(hua)相(xiang)結(jie)合(he)。二者都是(shi)利(li)用甲(jia)(jia)烷(wan)的部(bu)分氧化(hua)放熱(re)(re)(re)為甲(jia)(jia)烷(wan)的重(zhong)整(zheng)提供反應所需(xu)的熱(re)(re)(re)量，以達到自(zi)熱(re)(re)(re)的目的。

     甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)熱(re)(re)重(zhong)整(zheng)技術(shu)耦(ou)合(he)了吸熱(re)(re)的(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)重(zhong)整(zheng)反應和(he)放熱(re)(re)的(de)部分(fen)氧化(hua)(hua)(hua)反應，同時解(jie)決甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)重(zhong)整(zheng)路線高(gao)能耗的(de)缺點和(he)甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)部分(fen)氧化(hua)(hua)(hua)路線的(de)爆炸(zha)安(an)全隱患。而甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)的(de)干法自(zi)熱(re)(re)重(zhong)整(zheng)技術(shu)以甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)和(he)二氧化(hua)(hua)(hua)碳(tan)為原料制備氫氣(qi)(qi)(qi)，甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)和(he)二氧化(hua)(hua)(hua)碳(tan)都是(shi)溫室氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，利用甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)和(he)二氧化(hua)(hua)(hua)碳(tan)制備氫氣(qi)(qi)(qi)對保護大氣(qi)(qi)(qi)具(ju)有非常重(zhong)要的(de)意義。甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)自(zi)熱(re)(re)重(zhong)整(zheng)制氫也需(xu)要在高(gao)溫下進行，甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)自(zi)熱(re)(re)的(de)干燥重(zhong)整(zheng)需(xu)要將反應氣(qi)(qi)(qi)體(ti)加熱(re)(re)到(dao)800~850℃，而甲(jia)(jia)烷(wan)(wan)的(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)熱(re)(re)重(zhong)整(zheng)也需(xu)要在700℃以上的(de)高(gao)溫進行。這種技術(shu)優缺點顯著(zhu)，設備增加，工藝(yi)相對復雜，但成(cheng)本降低，能耗減少。

2 催化劑的研究

     甲(jia)(jia)烷制氫(qing)技(ji)(ji)術加入催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)能有效降低反應(ying)(ying)溫(wen)度，提高甲(jia)(jia)烷的(de)轉化(hua)(hua)(hua)率。甲(jia)(jia)烷制備氫(qing)氣(qi)需要(yao)在高溫(wen)下進行，在反應(ying)(ying)過(guo)程(cheng)中，甲(jia)(jia)烷的(de)裂(lie)解，二氧化(hua)(hua)(hua)碳和一氧化(hua)(hua)(hua)碳之間的(de)互相(xiang)轉化(hua)(hua)(hua)會(hui)產(chan)生固(gu)態碳，積碳會(hui)覆蓋(gai)活(huo)性(xing)位點，導致催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)失活(huo)，這(zhe)是催(cui)化(hua)(hua)(hua)制氫(qing)最顯著的(de)問題。催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)可(ke)分(fen)為貴金(jin)屬、過(guo)渡金(jin)屬。貴金(jin)屬催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)活(huo)性(xing)強、價(jia)格昂(ang)貴，不適(shi)用大規(gui)模制氫(qing)。催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)研究主要(yao)在鎳基(ji)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)上，鎳資源(yuan)豐(feng)富，活(huo)性(xing)好，是理想的(de)替代品(pin)。以下四(si)種技(ji)(ji)術是對鎳基(ji)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)研究進展做(zuo)的(de)總結。

     （1）為了降低甲烷水蒸氣重整溫度，提高催化性能。研究者采用新的電催化方案，制備催化劑，電流促進了甲烷在較低溫度下的重整。它提高了催化劑的穩定性和壽命，同時H₂產率和CO的選擇性能與傳統催化劑相比都有所提高。在當前的研究中利用其他能量輔助的方式能提高催化劑活性，如電流、微波等都取得了好的效果。

     （2）對于甲烷部分氧化鎳基催化劑，研究者制備了一種低溫高活性的Ni-CeO₂與商業催化劑性能上作比較，并優化助劑含量，表明自制的催化劑性能更好，并進一步對催化劑體系中的助劑含量和催化機理進行研究。表明優化助劑含量能優化催化劑性能，催化劑的助劑之間會發生協同促進作用。催化劑的反應機理，助劑的含量影響催化劑的性能，催化劑助劑間的協同作用為制備高活性的催化劑提供了新的方向。

     （3）大量研究表明選擇合適的助劑能有效改變催化劑性能。SiO₂載體提供良好的機械強度、大的比表面積和高金屬彌散，常被作為干重整催化劑載體。研究者設計了一種精確的結構樣式，采用濕法合成方法制備了核殼型納米催化劑Ni-SiO₂@Ni@ZrO₂在不同溫度下進行性能測試，都共同表明具有核殼結構的催化劑催化活性更好，抗積碳能力更強。通過設計的特殊結構可以有效保護具有活性的Ni粒子，提高催化劑的壽命。

     （4）自熱重整分為濕法和干法自熱重整（甲烷部分氧化與甲烷水蒸氣自熱重整和甲烷部分氧化與甲烷二氧化碳干重整）。研究表明CeO₂是一種表面穩定劑，用Ni/Al₂O₃-CeO₂催化劑對甲烷水蒸氣自熱重整進行20h的實驗研究，結果表明催化劑活性保持穩定，未發現積碳產生。對于干燥重整最新研究發現，通過以天然的伊利石粘土為催化劑載體，以鈰或鑭作助劑的鎳基催化劑對甲烷進行自熱重整。在800℃，24h 的測試下仍保持高活性。并發現了一種價格低廉的鎳基催化劑—Ni-USGO，這是一種爐渣氧化物，經48h測驗無明顯失活和積碳產生。

3 回熱技術的相關研究

3.1 單向流動回熱反應器

     單向流(liu)動反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)中(zhong)，氣體(ti)在反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)中(zhong)按一個(ge)方向流(liu)動，通過反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)生成(cheng)合成(cheng)氣并產(chan)生一個(ge)局(ju)部高溫區(qu)，熱量(liang)通過固(gu)壁導熱和以輻射的形式將熱量(liang)傳(chuan)遞到上游(you)原料氣，對(dui)其預熱。不需要外部的能(neng)量(liang)參與就能(neng)促進(jin)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行以達到自(zi)熱的效果(guo)。

     在單(dan)向流反應(ying)(ying)(ying)器(qi)中最簡(jian)單(dan)的(de)是由多個平行通道(dao)或多孔介質填(tian)充的(de)反應(ying)(ying)(ying)器(qi)。Min和Shin對蜂窩陶瓷(ci)單(dan)向流反應(ying)(ying)(ying)器(qi)進行的(de)研究，表明氣體的(de)峰值溫度(du)大于(yu)絕熱(re)溫度(du)。證(zheng)實了(le)反應(ying)(ying)(ying)器(qi)存在熱(re)循環。單(dan)向流反應(ying)(ying)(ying)器(qi)回(hui)熱(re)效果容(rong)易受到操(cao)作(zuo)條(tiao)件的(de)影(ying)響，不同條(tiao)件下火焰的(de)穩(wen)定性不同。

     兩段式回(hui)熱(re)反應器是(shi)(shi)由(you)兩段孔(kong)(kong)徑(jing)不同的(de)(de)多(duo)孔(kong)(kong)介質組成的(de)(de)反應器，是(shi)(shi)一種新的(de)(de)結(jie)構(gou)，其目的(de)(de)是(shi)(shi)為了(le)(le)固(gu)定火焰位置。它的(de)(de)回(hui)熱(re)特點是(shi)(shi)最(zui)高溫度(du)(du)僅僅略高于絕熱(re)溫度(du)(du)。Barra和(he)Ellzey模(mo)擬(ni)了(le)(le)兩段燃燒器，結(jie)果表明(ming)反應器內存在有(you)效的(de)(de)熱(re)循環，并利用(yong)數值模(mo)型的(de)(de)結(jie)果，他們預測(ce)有(you)25%的(de)(de)能(neng)量循環。兩段多(duo)孔(kong)(kong)介質的(de)(de)孔(kong)(kong)徑(jing)和(he)長度(du)(du)對(dui)回(hui)熱(re)效果有(you)相(xiang)當的(de)(de)影響。有(you)研(yan)究者對(dui)其進(jin)行了(le)(le)研(yan)究，并提出(chu)了(le)(le)最(zui)佳(jia)直徑(jing)比，以及預熱(re)和(he)燃燒區的(de)(de)長度(du)(du)比。

3.2 逆流回熱反應器

     逆流(liu)反(fan)應(ying)器是通(tong)(tong)過壁面將(jiang)冷(leng)熱(re)流(liu)體隔開，并依賴固壁進行(xing)熱(re)傳(chuan)導對冷(leng)流(liu)體進行(xing)預熱(re)，壁面兩(liang)側(ce)的流(liu)體流(liu)動方(fang)向互為反(fan)向的反(fan)應(ying)器。逆流(liu)反(fan)應(ying)器可分為折疊通(tong)(tong)道反(fan)應(ying)器，瑞士卷(juan)反(fan)應(ying)器，反(fan)向通(tong)(tong)道反(fan)應(ying)器。

     逆(ni)流(liu)(liu)反應(ying)器最簡(jian)單的就是折(zhe)疊通道反應(ying)器，也被稱為U型(xing)反應(ying)器。流(liu)(liu)體(ti)(ti)在(zai)拐彎處流(liu)(liu)入(ru)相鄰通道，冷流(liu)(liu)體(ti)(ti)被壁面另(ling)一側的熱(re)(re)(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)預熱(re)(re)(re)(re)。通過模擬(ni)和(he)實(shi)驗對折(zhe)疊熱(re)(re)(re)(re)回流(liu)(liu)反應(ying)器研究，表明(ming)與單通道反應(ying)器相比較在(zai)一定范圍內可(ke)以拓(tuo)寬燃(ran)燒極限，和(he)擴(kuo)展穩定燃(ran)燒反應(ying)物(wu)的流(liu)(liu)量(liang)。這(zhe)都(dou)是由于(yu)折(zhe)疊通道加強了反應(ying)器內部的熱(re)(re)(re)(re)循環(huan)。

     瑞士卷(juan)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi)，這種反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi)燃(ran)燒(shao)室具有(you)(you)充分的(de)(de)(de)換熱面積，熱量可以(yi)通(tong)過(guo)間壁(bi)傳(chuan)遞(di)給原料氣進行(xing)預熱。通(tong)過(guo)實驗和理論(lun)，李艷(yan)霞(xia)等人對瑞士卷(juan)微(wei)型燃(ran)燒(shao)器(qi)的(de)(de)(de)燃(ran)燒(shao)特性進行(xing)研究，表明瑞士卷(juan)燃(ran)燒(shao)器(qi)具有(you)(you)優秀的(de)(de)(de)回(hui)熱效果，能預熱原料氣，提高氣體溫度，對反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)有(you)(you)利(li)。瑞士卷(juan)回(hui)熱反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi)火焰容易(yi)在中心位(wei)置(zhi)穩定(ding)或者接近中心位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)附近通(tong)道(dao)處趨于(yu)穩定(ding)。

     反(fan)(fan)向(xiang)通(tong)道反(fan)(fan)應(ying)器(qi)和(he)折疊反(fan)(fan)應(ying)器(qi)結構類似，不同(tong)在(zai)于相(xiang)鄰(lin)的(de)不同(tong)通(tong)道內部都包括(kuo)反(fan)(fan)應(ying)物的(de)預熱(re)(re)、反(fan)(fan)應(ying)、燃(ran)燒(shao)等步驟，通(tong)過(guo)固壁隔開且(qie)(qie)互不干涉。但其傳熱(re)(re)形式和(he)折疊型反(fan)(fan)應(ying)器(qi)基本相(xiang)同(tong)。將其應(ying)用于燃(ran)料燃(ran)燒(shao)的(de)實驗研究，測試(shi)燃(ran)料都達到了(le)(le)穩定(ding)(ding)的(de)工作點(dian)，超(chao)過(guo)了(le)(le)各自的(de)可燃(ran)性(xing)上限和(he)下(xia)限，并且(qie)(qie)溫度(du)(du)高于絕熱(re)(re)火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)，有(you)效地證(zheng)明反(fan)(fan)應(ying)器(qi)的(de)熱(re)(re)循環的(de)存在(zai)。它的(de)回(hui)熱(re)(re)效果受(shou)到兩側反(fan)(fan)應(ying)峰(feng)值溫度(du)(du)的(de)影響(xiang)，且(qie)(qie)只有(you)當火(huo)焰(yan)前(qian)緣位(wei)于相(xiang)鄰(lin)通(tong)道中火(huo)焰(yan)前(qian)緣位(wei)置的(de)上游(you)的(de)正分(fen)離(li)距離(li)時，反(fan)(fan)應(ying)區才(cai)趨于穩定(ding)(ding)。

4 制氫技術的改進策略

     傳統(tong)制(zhi)氫方式(shi)(shi)，熱量利(li)用(yong)不(bu)足，能源浪費(fei)嚴重，可以將(jiang)傳統(tong)的(de)(de)(de)制(zhi)氫方式(shi)(shi)與現(xian)有的(de)(de)(de)回熱技(ji)術(shu)相結合，利(li)用(yong)熱循(xun)環對(dui)原料(liao)氣(qi)進(jin)行(xing)預(yu)熱，既可以提高反應器內的(de)(de)(de)反應溫度(du)，充分利(li)用(yong)熱量，又(you)能減少反應器的(de)(de)(de)體積，降低(di)投資成(cheng)本(ben)。Wei-Hsin對(dui)甲(jia)烷制(zhi)氫進(jin)行(xing)了研究(jiu)，利(li)用(yong)回熱技(ji)術(shu)對(dui)甲(jia)烷進(jin)行(xing)預(yu)熱，發現(xian)催(cui)化劑床(chuang)內甲(jia)烷的(de)(de)(de)燃燒、蒸汽重整和干燥重整都(dou)得到(dao)了很大程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)促(cu)進(jin)。并表明(ming)利(li)用(yong)熱循(xun)環制(zhi)氫技(ji)術(shu)是可行(xing)的(de)(de)(de)。

5 結論

     （1）四種(zhong)制氫技術(shu)優缺(que)點明顯(xian)，甲(jia)烷(wan)水蒸氣重整(zheng)(zheng)技術(shu)成熟可靠(kao)，投資(zi)(zi)大成本高；干重整(zheng)(zheng)制氫效(xiao)率較低，但經(jing)濟效(xiao)益(yi)(yi)和環境(jing)收益(yi)(yi)最(zui)好；甲(jia)烷(wan)催化部分氧化技術(shu)投資(zi)(zi)小(xiao)，能(neng)耗(hao)低，但需要增加空分裝置；自熱(re)重整(zheng)(zheng)技術(shu)投資(zi)(zi)小(xiao)、效(xiao)益(yi)(yi)高，但兩種(zhong)技術(shu)的結合增加了工藝復雜性。

     （2）當前對制氫催(cui)化劑(ji)的(de)(de)(de)研究主要還是以鎳基(ji)催(cui)化劑(ji)為主，運用不(bu)同的(de)(de)(de)輔助(zhu)方法（微(wei)波、電流(liu)），添加助(zhu)劑(ji)、選擇載體和不(bu)同的(de)(de)(de)制備方法來提升催(cui)化劑(ji)的(de)(de)(de)催(cui)化性能。

     （3）利用回(hui)熱技(ji)術(shu)制備氫(qing)氣方(fang)面的(de)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)并不多，可以將回(hui)熱技(ji)術(shu)與甲烷(wan)制氫(qing)相結(jie)合(he)，不僅能提高(gao)能源利用效率，還能有效縮小設備體積，這種制氫(qing)方(fang)式非(fei)常具有發展前景(jing)。除了對催(cui)化劑(ji)、反(fan)(fan)應器方(fang)面的(de)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)之外，原(yuan)料氣雜(za)質含量的(de)控(kong)制，合(he)成氣中(zhong)氫(qing)氣的(de)提純方(fang)法，反(fan)(fan)應產(chan)物中(zhong)固態碳的(de)去除都應該是(shi)研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)的(de)重點，它們都能有效促進甲烷(wan)制氫(qing)的(de)進行。

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