（通訊員：李龍 15244918952）近日，中國500強企業浙江ZJYL公司就其1500Nm³/h甲醇制氫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)供熱系統(tong)及PSA解吸氣處理改(gai)造項(xiang)目完成招標工作，四川蜀(shu)泰SCST-CHMR技術(shu)方案(an)成功中標。此次改(gai)造旨在解決現(xian)有裝(zhuang)置(zhi)(zhi)能耗高，提升安(an)全(quan)和環保水平，增強(qiang)企業競爭力。改(gai)造后預計可實現(xian)運行成本降(jiang)低36%，改(gai)造投資回收期不(bu)到8個月，經濟效(xiao)益顯著。

      該裝(zhuang)置自投用以來，主(zhu)要存在三方(fang)面問題(ti)：一是(shi)(shi)雙(shuang)熱源供熱系統能耗偏高，1Nm3氫(qing)氣(qi)(qi)需消耗0.63kW·h電力、0.0034噸中壓(ya)蒸汽；二(er)是(shi)(shi)PSA解(jie)吸氣(qi)(qi)未合(he)理(li)利用，存在安全(quan)和環保隱患；三是(shi)(shi)每小時(shi)約有(you)134.4Nm3氫(qing)氣(qi)(qi)直接浪費。

       蜀泰用SCST-CHMR技術對該裝置升級改造：首先采用催化換熱技術處理解吸氣，將VOCs分解為CO₂和H₂O，同步回收反(fan)應(ying)熱(re)(re)能用(yong)于(yu)重整供熱(re)(re)，實現廢氣零排放與熱(re)(re)能梯級(ji)利用(yong)；其(qi)次優化熱(re)(re)交換系統結(jie)構(gou)，取消(xiao)電加熱(re)(re)及蒸汽鍋(guo)爐，使熱(re)(re)回收效率提(ti)升(sheng)至完全自供水平；再者配置常溫啟動催化劑系統，消(xiao)除傳統明火(huo)鍋(guo)爐安(an)全隱患，提(ti)高制氫(qing)裝置可靠(kao)性(xing)，達到本質安(an)全。

       該裝置改造后，預計可實現多重效益：氫氣成本由2.6486元/Nm3-H₂降至1.6836元/Nm3-H₂，年(nian)節(jie)約(yue)成本逾800萬元；VOCs排放(fang)濃度將嚴格(ge)控制在40mg/m3以內，同步消除氫(qing)氣(qi)直(zhi)排風險；產(chan)品氫(qing)氣(qi)純度可穩定達(da)99.999%，為(wei)后(hou)續加(jia)氫(qing)工(gong)段提(ti)供更高品質(zhi)原料。

       ZJYL甲(jia)(jia)醇制氫(qing)裝置改造(zao)(zao)項目正有序(xu)實施。蜀泰(tai)通過自主研發(fa)的SCST-CHMR技(ji)術，將解吸氣資(zi)源(yuan)化(hua)(hua)利用與熱能(neng)(neng)回收深度結合，推動(dong)傳統化(hua)(hua)工工藝向(xiang)低碳化(hua)(hua)、集約化(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)型(xing)，與《中(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)2025》中(zhong)“節能(neng)(neng)與綠(lv)色發(fa)展(zhan)”方向(xiang)高(gao)度契(qi)合。作為(wei)國(guo)家級(ji)專精特新“小巨人”企業(ye)，蜀泰(tai)未來將深化(hua)(hua)綠(lv)氫(qing)耦合與智能(neng)(neng)化(hua)(hua)升(sheng)級(ji)，推動(dong)甲(jia)(jia)醇制氫(qing)與可再生能(neng)(neng)源(yuan)結合，助力行業(ye)綠(lv)色轉(zhuan)(zhuan)型(xing)。