3月28日，由四川蜀泰化工科技有限公司提供SCST-CHMR工藝包和核心裝備，在河南濮陽市中匯新能源科技有限公司建設的6000Nm3/h常溫催化加熱耦合甲醇重整制氫裝置一次性開車成功。前期經過80天生產穩定運行，氫氣質量、消耗指標、環保排放、安全控制均達到技術協議要求，產品氫綜合成本降低0.40元/Nm³，這標志著SCST-CHMR技術在大型裝置上成功實現工業化應用。

  項目開工三方技術交底

     這是一套集制氫、提氫、供熱和環保處理四種功能的耦合裝置，采用SCST-CHMR專利技術和SCST-401、901、902專用催化劑。該(gai)裝(zhuang)置具有節(jie)(jie)能低碳、超低排放(fang)、高度集成(cheng)、節(jie)(jie)約占地、安全可靠等特點。項目投產后，解決了常規工藝解吸氣處理難度大、現場無天然氣鍋爐位置及運行成本高等問題。PSA解吸氣通過系統回收后，實現了資源化利用，達到直接排放要求。作為新一代節能、超低排放、本質安全型甲醇制氫技術，與常規工藝相比，每年可為企業實現經濟效益1920萬元，年減少二氧化碳排放達9000噸。為企業帶來良好的經濟價值和社會效益，有效促進我國甲醇制氫行業轉型發展。

                                                                                                            風機(ji)吊裝(zhuang)

     蜀泰公司自成立以來，始終堅(jian)持(chi)科(ke)技(ji)(ji)創新和(he)品質(zhi)興企方(fang)針，一(yi)直致力(li)于(yu)環保、節(jie)能型甲醇制氫(qing)(qing)工(gong)藝(yi)和(he)相關催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)研發和(he)推(tui)廣(guang)，并(bing)突破醇氫(qing)(qing)轉化(hua)(hua)(hua)“卡(ka)脖子(zi)”技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)瓶(ping)頸(jing)。目(mu)前，公司建有四川省醇氫(qing)(qing)轉化(hua)(hua)(hua)工(gong)程技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)研究中(zhong)心，已擁有專利42項，其中(zhong)發明專利15項。成果轉化(hua)(hua)(hua)中(zhong)，“熒光標記甲醇高溫(wen)制氫(qing)(qing)催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)制備(bei)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)”處(chu)于(yu)國(guo)內領先水(shui)平，“常溫(wen)催化(hua)(hua)(hua)加熱耦(ou)合(he)制氫(qing)(qing)成套設備(bei)”入(ru)選2023年四川省重大技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)裝(zhuang)備(bei)推(tui)廣(guang)應用指(zhi)導目(mu)錄，先后為400余家制氫(qing)(qing)用戶提(ti)供了催化(hua)(hua)(hua)劑(ji)和(he)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)。

                                                                                核(he)心設備(bei)到(dao)貨

     該裝置的成功(gong)驗收(shou)，不僅是蜀泰(tai)在產氫(qing)量上的突破，也(ye)是對蜀泰(tai)SCST-CHMR專利技術及SCST-901常(chang)溫催化氧化催化劑的穩(wen)定性和可靠性的再次驗證，充分展示了蜀泰(tai)公司在甲醇制氫(qing)及尾氣綜(zong)合治理領域(yu)的技術優勢(shi)和工程施工能力(li)。

                                                                                   管道(dao)安裝

     SCST-CHMR技術在蜀泰公司經過8年多的(de)沉淀，逐步向(xiang)市場推廣，現擁(yong)有11套同(tong)類裝置業(ye)績，其(qi)中5套已投入運行。

     未來，蜀泰公司將(jiang)繼續致(zhi)力于甲醇制氫及工業(ye)副產尾(wei)氣(qi)綜合利用領域的研究，逐(zhu)步擴大裝置規模，為(wei)實現碳達(da)峰(feng)、碳中(zhong)和目標貢獻力量(liang)。