SCST-CHMR專有技(ji)術(shu)(shu)為目前(qian)(qian)最(zui)環(huan)(huan)保、最(zui)節能、最(zui)低碳甲醇(chun)制(zhi)氫(qing)技(ji)術(shu)(shu)，是目前(qian)(qian)所有甲醇(chun)制(zhi)氫(qing)技(ji)術(shu)(shu)中真正能夠(gou)達到(dao)國家環(huan)(huan)保排放標準的技(ji)術(shu)(shu)，是無需承擔偷(tou)排風(feng)險的技(ji)術(shu)(shu)，環(huan)(huan)保技(ji)術(shu)(shu)領先。能解決傳統甲醇(chun)制(zhi)氫(qing)存(cun)在(zai)的問(wen)題：

      安全風險大：解吸氣含有氫氣，放空時容易產生安全風險，發生爆炸。

     占地面積大：傳統裝置配有明火鍋爐，需設置安全間距，導致占地增加30%以上。

     排放不達標：解吸氣中VOCs超標，鍋爐有氮氧化物產生，環保不達標。

     運行成本高：解吸氣中含有氫氣，排放造成能量浪費，增加運行成本。

     PSA受限：傳統甲醇制氫PSA系統為保證氫氣純度，需要降低收率。提高收率，氫氣純度會下降。

     工藝流程：甲醇(chun)和(he)(he)水蒸氣(qi)在特定的壓力和(he)(he)溫度(du)(du)條件下，在甲醇(chun)水蒸氣(qi)重(zhong)整(zheng)制氫(qing)催(cui)化劑床(chuang)層，生成主要(yao)產物(wu)為(wei)二氧(yang)化碳和(he)(he)氫(qing)氣(qi)的重(zhong)整(zheng)氣(qi)，再經變壓吸附可得純(chun)度(du)(du)為(wei)99.0%~99.999%的產品氫(qing)氣(qi)。解吸氣(qi)通過(guo)催(cui)化加(jia)熱系統反應(ying)為(wei)甲醇(chun)制氫(qing)供(gong)熱。

CH₃OH→CO=2H₂  ΔH=+90.7KJ/mol

CO+H₂O→H₂=CO₂  ΔH=-41.2KJ/mol

      總反應：CH₃OH+H₂O→3H₂+CO₂  ΔH=+49.5KJ/mol

蜀泰SCST-CHMR制氫(qing)工藝流程示(shi)意圖

SCST-CHMR技術特點：

      運行費用低：供熱由解吸氣提供，不額外增加其他燃料，還能節省鍋爐的操作成本，與傳統甲醇制氫技術相比節約運行成本約0.25～1.0元/Nm³-H₂。

      環保達標，保護生命安全：催化加熱系統對解吸氣有著系統性的處理（即為一套高效廢氣環保處理系統）還替代了明火鍋爐系統，無VOCs和氮氧化物的排放。

      減少碳排放：催化加熱系統將PSA解吸氣中VOCs處理，減少碳排放。

      設備占地面積小：無明火設備，且裝置布置緊密合理，是國內同類裝置中占地面積最小的，整體占地面積節約30%以上。

      產品氫品質更高： PSA提純無需要求氫高回收率，產品氫吸附時間可以更短，氫氣品質可以達到更高純度能做到99.999%以上。

 工藝技術指標：

 氫氣純(chun)度：    ;    99～99.999%        操作(zuo)彈性：        10～120%

雜質含量：        CO+CO₂≤10ppm（或更低）     H₂O≤10ppm

運行時間(jian)：      ;  8000 h/年           氫(qing)氣壓力：  ;       0.8～3.0 MPa（可調）